5-Achs-Bearbeitung
Simultane 5-Achs-Bearbeitung für komplexe Konturen, tiefe Hinterschnitte und Genauigkeit in einer Aufspannung
Trunnion- und Schwenkkopfmaschinen halten das Werkzeug über die gesamte Bahn senkrecht zur Fläche und fertigen Schaufeln, Impeller, Medizininstrumente und Luftfahrthalter, die dreiachsig nicht erreichbar sind.
Kollisionsgeprüft in der Software
Kürzere Werkzeuge, bessere Oberfläche
Bezugstreue
Warum es funktioniert
Kollisionsgeprüft in der Software
Jedes 5-Achs-Programm wird gegen das vollständige kinematische Maschinenmodell inklusive Vorrichtung und Halter simuliert — Kollisionen werden vor dem Zerspanen erkannt.
Kürzere Werkzeuge, bessere Oberfläche
Durch Schwenken des Kopfs können kurze, steife Fräser eingesetzt werden, wo dreiachsig lange Auskragungen nötig wären — weniger Abdrängung, weniger Rattern, bessere Form.
Bezugstreue
Eine Aufspannung bedeutet ein Bezugssystem. Das CMM-Programm misst von denselben Bezügen wie das CAM — der Bericht bildet die tatsächliche Fertigung ab.
Prozessdaten
| Arbeitsraum | 600 × 600 × 500 mm |
|---|---|
| Drehachsen | A ±120°, C 360° continuous |
| Positionstoleranz | 0.02 mm across 5 faces |
| Längentoleranz | ±0.01 mm |
| Kühlmitteldruck | up to 70 bar through-spindle |
| Konturoberfläche | Ra 0.4 µm achievable |
Engere Toleranzen als angegeben sind nach Prüfung machbar — bitte kennzeichnen Sie kritische Maße in Ihrer Zeichnung.
Typische Anwendungen
- Impeller & Turbinenschaufeln
- Strukturhalter für die Luftfahrt
- Orthopädische Instrumente
- Komplexe Formen- und Gesenkflächen
- Optik- und Lasergehäuse
- Mehrseitige Verteilerblöcke
Geeignete Werkstoffe
Technische Dokumentation wird auf Englisch geführt, um die fachliche Genauigkeit zu wahren.
When five axes is the right answer
Five-axis machining is not automatically better — it is better when the geometry demands it. We recommend it when:
- The part has surfaces that a 3-axis tool cannot reach without a fixture stack
- Position tolerance between features on different faces is tighter than ±0.03 mm
- A shorter, more rigid tool can be used by tilting the head, improving finish and tool life
- Setup count is driving cost more than cycle time
Where three axes will do the job, we quote three axes. That honesty is part of the DFM feedback you get with every quotation.
Geometry we machine
Turbine and compressor blades, closed and open impellers, orthopaedic instrument bodies, bone plates, optical housings, aerospace brackets and structural fittings, and tooling with complex parting surfaces.
Our CAM system simulates the full kinematic model of each machine — table, trunnion, fixture and tool holder — so collisions are found in software, not on steel.
Accuracy across the envelope
Rotary axes are calibrated with a ballbar and laser interferometer on a documented schedule. True position across a five-sided machined envelope is held within 0.02 mm, and we verify it on the first article with a CMM programme that measures from the same datum scheme used in the CAM setup.
Materials and cutting strategy
Titanium Gr5, Inconel 718, 17-4PH, 7075-T6 and PEEK are routine. Cutting data is selected per material family with through-spindle coolant at up to 70 bar, and we monitor tool life per edge so the last part of a batch is cut under the same conditions as the first.
Häufige Fragen
Wie schnell erhalte ich ein Angebot?
Die meisten Angebote liegen innerhalb von 24 Arbeitsstunden vor. Einfache Dreh- oder Frästeile kalkulieren wir oft noch am selben Tag; Baugruppen, mehrstufige Aufträge und Anfragen mit Materialrecherche können bis zu zwei Arbeitstage dauern. Dauert es länger, nennen wir Ihnen einen Termin, statt Sie warten zu lassen.
Welche Unterlagen benötigen Sie für ein Angebot?
Ein 3D-Modell als STEP, Parasolid (X_T) oder IGES genügt für den Start. Trägt das Teil Toleranzen enger als ISO 2768-m, Form- und Lagetoleranzen, Oberflächenangaben oder Gewindespezifikationen, fügen Sie bitte eine bemaßte 2D-Zeichnung als PDF oder DWG bei. Angaben zu Stückzahl, Werkstoff und Oberfläche ersparen eine Rückfragerunde und bringen den Preis meist noch am selben Tag.
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Nein. Wir fertigen Einzelprototypen ebenso wie Lose von 20.000 Stück. Bei sehr kleinen Aufträgen gilt ein Mindestauftragswert für Rüsten und Programmierung, den wir im Angebot klar ausweisen — es tauchen keine späteren Zusatzkosten auf.
Was bestimmt tatsächlich den Preis eines Frästeils?
Vier Faktoren, grob in dieser Reihenfolge: Anzahl der Aufspannungen, Taktzeit, Materialkosten und die engste Toleranz auf der Zeichnung. Eine Toleranz von ±0,01 mm, wo ±0,1 mm funktionieren würde, kann den Preis um 30 % erhöhen; ein Merkmal, das eine vierte Aufspannung erzwingt, sogar mehr. Unsere Angebote weisen diese Treiber aus, damit Sie entscheiden können, ob die Anforderung den Preis wert ist.
Brauchen Sie dieses Verfahren für Ihr Teil?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung — wir bestätigen Machbarkeit, Kosten und Lieferzeit.
- Geprüft von einem Fertigungsingenieur
- NDA vor Dateiaustausch möglich