CNC-Fräsen
3-, 4- und 5-Achs-Fräsen für prismatische und Freiformteile
Vertikal- und Horizontalbearbeitungszentren mit 4.-Achs-Rundtischen und voller 5-Achs-Simultanbearbeitung. Geeignet für Gehäuse, Verteilerblöcke, Halter, Platten und komplexe Freiformgeometrien in Aluminium, Stahl, Titan und technischen Kunststoffen.
Fünfseitig in einer Aufspannung
Kompetenz für dünne Wände
Fertigungsbegleitende Prüfung
Warum es funktioniert
Fünfseitig in einer Aufspannung
Die Bearbeitung von fünf Seiten ohne Umspannen eliminiert die Toleranzkette zwischen Aufspannungen — entscheidend bei Positionstoleranzen enger als ±0,02 mm.
Kompetenz für dünne Wände
Wandstärken bis 0,8 mm in Aluminium und 1,2 mm in Edelstahl — mit trochoidalen Werkzeugbahnen, stufenweisem Spannungsarmglühen und Vakuum- oder Niederdruckspannung gegen Verzug.
Fertigungsbegleitende Prüfung
Spindelmesstaster erfassen Bezüge und kritische Bohrungen vor und nach dem Schlichtschnitt — Abweichungen werden an der Maschine erkannt, nicht erst in der Endprüfung.
Prozessdaten
| Max. Bauteilgröße (3-Achs) | 1500 × 800 × 700 mm |
|---|---|
| Max. Bauteilgröße (5-Achs) | 600 × 600 × 500 mm |
| Längentoleranz | ±0.01 mm (±0.0004 in) |
| Spindeldrehzahl | up to 24,000 rpm |
| Standard-Oberflächengüte | Ra 1.6 µm / 63 µin |
| Beste Oberflächengüte | Ra 0.4 µm / 16 µin |
Engere Toleranzen als angegeben sind nach Prüfung machbar — bitte kennzeichnen Sie kritische Maße in Ihrer Zeichnung.
Technische Dokumentation wird auf Englisch geführt, um die fachliche Genauigkeit zu wahren.
What we mill
Our milling cell covers everything from single-setup plate work to five-sided machining of cast and billet housings. Vertical machining centres handle the bulk of prismatic work; horizontal centres with pallet changers run higher-volume families; and simultaneous 5-axis machines take on impellers, manifolds and anything where tool access drives the process plan.
Typical work we see every week:
- Hydraulic and pneumatic manifolds with cross-drilled, deburred internal passages
- Aluminium enclosures and heat sinks with thin walls down to 0.8 mm
- Optical and sensor mounts where flatness and parallelism drive function
- Robotic end-effector components machined from 7075-T6 and 6061-T6 billet
- Mould bases, fixture plates and jigs in P20, 1.2311 and S50C
Process planning and workholding
Every job is programmed in CAM by an engineer who owns the part from quotation to first article. Stock is selected with machining allowance appropriate to the alloy — generous on 7075 and titanium where residual stress relief matters, tighter on 6061 and stainless to control cost.
Where the part is thin, unstable or expensive, we build soft jaws or a dedicated fixture rather than fight the material. That choice is made at quotation stage and reflected in the price you see, so there are no surprises when the job releases.
Surface finish and deburring
Standard as-machined finish is Ra 1.6 µm (63 µin). Ra 0.8 µm and better is achievable on request via finishing passes with high-feed cutters or by adding grinding, lapping or polishing to the routing.
Every part is deburred by hand and inspected for edge condition. Where a drawing specifies an edge break — for example 0.2–0.4 mm chamfer all round — it is verified during first-article inspection and sampled through the run.
Volumes and lead time
We routinely run quantities from a single prototype to 20,000 pieces per release. Prototype parts ship in 3–7 working days; production parts are scheduled against your forecast, with kanban or call-off stock held at our facility on request.
Häufige Fragen
Wie schnell erhalte ich ein Angebot?
Die meisten Angebote liegen innerhalb von 24 Arbeitsstunden vor. Einfache Dreh- oder Frästeile kalkulieren wir oft noch am selben Tag; Baugruppen, mehrstufige Aufträge und Anfragen mit Materialrecherche können bis zu zwei Arbeitstage dauern. Dauert es länger, nennen wir Ihnen einen Termin, statt Sie warten zu lassen.
Welche Unterlagen benötigen Sie für ein Angebot?
Ein 3D-Modell als STEP, Parasolid (X_T) oder IGES genügt für den Start. Trägt das Teil Toleranzen enger als ISO 2768-m, Form- und Lagetoleranzen, Oberflächenangaben oder Gewindespezifikationen, fügen Sie bitte eine bemaßte 2D-Zeichnung als PDF oder DWG bei. Angaben zu Stückzahl, Werkstoff und Oberfläche ersparen eine Rückfragerunde und bringen den Preis meist noch am selben Tag.
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Nein. Wir fertigen Einzelprototypen ebenso wie Lose von 20.000 Stück. Bei sehr kleinen Aufträgen gilt ein Mindestauftragswert für Rüsten und Programmierung, den wir im Angebot klar ausweisen — es tauchen keine späteren Zusatzkosten auf.
Was bestimmt tatsächlich den Preis eines Frästeils?
Vier Faktoren, grob in dieser Reihenfolge: Anzahl der Aufspannungen, Taktzeit, Materialkosten und die engste Toleranz auf der Zeichnung. Eine Toleranz von ±0,01 mm, wo ±0,1 mm funktionieren würde, kann den Preis um 30 % erhöhen; ein Merkmal, das eine vierte Aufspannung erzwingt, sogar mehr. Unsere Angebote weisen diese Treiber aus, damit Sie entscheiden können, ob die Anforderung den Preis wert ist.
Passende Leistungen
Brauchen Sie dieses Verfahren für Ihr Teil?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung — wir bestätigen Machbarkeit, Kosten und Lieferzeit.
- Geprüft von einem Fertigungsingenieur
- NDA vor Dateiaustausch möglich