Präzisionsschleifen
Flach-, Rund- und Spitzenlosschleifen bis in den Submikrometerbereich
Wenn eine gefräste oder gedrehte Fläche nicht eben, rund oder glatt genug ist, übernimmt das Schleifen. Wir halten Ebenheiten von 0,003 mm und Oberflächen bis Ra 0,1 µm — bei gehärteten wie weichen Werkstoffen.
Ebenheit unter Last
Korrektur nach dem Härten
Oberfläche, die Verschleiß steuert
Warum es funktioniert
Ebenheit unter Last
Auf 0,003 mm geschliffene Dichtflächen bleiben beim Anziehen der Schrauben dicht — eine gefräste Fläche mit 0,05 mm nicht.
Korrektur nach dem Härten
Härten verzieht Stahl. Schleifen nach der Wärmebehandlung stellt die geforderte Geometrie wieder her, statt auf toleranzkonformen Verzug zu hoffen.
Oberfläche, die Verschleiß steuert
Ra, Rz und Kreuzschliffwinkel werden gemessen und dokumentiert — auf Laufflächen bestimmen sie Ölfilm, Reibung und Lebensdauer.
Prozessdaten
| Flachschleifkapazität | 600 × 300 × 300 mm |
|---|---|
| Rundschleifkapazität | Ø 250 × 800 mm |
| Ebenheit | 0.003 mm / 300 mm |
| Durchmessertoleranz | ±0.002 mm |
| Rundheit | 0.001 mm |
| Oberflächengüte | Ra 0.1 µm (0.025 µm lapped) |
Engere Toleranzen als angegeben sind nach Prüfung machbar — bitte kennzeichnen Sie kritische Maße in Ihrer Zeichnung.
Typische Anwendungen
- Lagersitze & Wellenzapfen
- Dicht- und Passflächen
- Werkzeugplatten & Grundplatten
- Hydraulikschieber & Hülsen
- Passstifte & Rollen
- Lehren & Prüfnormale
Geeignete Werkstoffe
Technische Dokumentation wird auf Englisch geführt, um die fachliche Genauigkeit zu wahren.
Surface grinding
Reciprocating-table surface grinders produce flatness within 0.003 mm over 300 mm and parallelism within 0.005 mm. This is the process that makes gauge blocks, die plates, fixture bases and sealing faces do their job.
Magnetic and vacuum chucking is selected by material: ferrous parts on magnetic chucks with the demagnetising cycle documented, non-ferrous on vacuum or mechanical fixtures.
Cylindrical and centreless grinding
Cylindrical grinding holds diameters to ±0.002 mm with roundness within 0.001 mm — the tolerance band required by precision bearing seats, hydraulic spools and spindle journals.
Centreless grinding takes over for volume: pins, dowels, shafts and rollers run through at rates milling cannot approach, with consistent diameter along the full length and no centre-hole witness marks.
Finishing operations
Where the drawing demands better than ground finish, we add lapping and polishing. Lapped flatness reaches 0.001 mm and optical polishing achieves Ra 0.025 µm on hardened steel and carbide.
Superfinishing and honing are available for bores where surface texture controls oil retention and wear — cross-hatch angle and Rz are specified and verified rather than left to chance.
What grinding fixes
Distortion after heat treatment, sealing faces that must be flat under bolt load, bearing seats where 0.01 mm of roundness error becomes vibration at 10,000 rpm, and any surface where the customer's drawing states a finish a cutting tool cannot reliably reach.
Häufige Fragen
Wie schnell erhalte ich ein Angebot?
Die meisten Angebote liegen innerhalb von 24 Arbeitsstunden vor. Einfache Dreh- oder Frästeile kalkulieren wir oft noch am selben Tag; Baugruppen, mehrstufige Aufträge und Anfragen mit Materialrecherche können bis zu zwei Arbeitstage dauern. Dauert es länger, nennen wir Ihnen einen Termin, statt Sie warten zu lassen.
Welche Unterlagen benötigen Sie für ein Angebot?
Ein 3D-Modell als STEP, Parasolid (X_T) oder IGES genügt für den Start. Trägt das Teil Toleranzen enger als ISO 2768-m, Form- und Lagetoleranzen, Oberflächenangaben oder Gewindespezifikationen, fügen Sie bitte eine bemaßte 2D-Zeichnung als PDF oder DWG bei. Angaben zu Stückzahl, Werkstoff und Oberfläche ersparen eine Rückfragerunde und bringen den Preis meist noch am selben Tag.
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Nein. Wir fertigen Einzelprototypen ebenso wie Lose von 20.000 Stück. Bei sehr kleinen Aufträgen gilt ein Mindestauftragswert für Rüsten und Programmierung, den wir im Angebot klar ausweisen — es tauchen keine späteren Zusatzkosten auf.
Was bestimmt tatsächlich den Preis eines Frästeils?
Vier Faktoren, grob in dieser Reihenfolge: Anzahl der Aufspannungen, Taktzeit, Materialkosten und die engste Toleranz auf der Zeichnung. Eine Toleranz von ±0,01 mm, wo ±0,1 mm funktionieren würde, kann den Preis um 30 % erhöhen; ein Merkmal, das eine vierte Aufspannung erzwingt, sogar mehr. Unsere Angebote weisen diese Treiber aus, damit Sie entscheiden können, ob die Anforderung den Preis wert ist.
Passende Leistungen
Brauchen Sie dieses Verfahren für Ihr Teil?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung — wir bestätigen Machbarkeit, Kosten und Lieferzeit.
- Geprüft von einem Fertigungsingenieur
- NDA vor Dateiaustausch möglich