Rapid Prototyping
Funktionsprototypen in 3 Tagen — gefräst, gedruckt oder vakuumgegossen
Designiterationen sollten nicht zwei Wochen warten. Wir fertigen Funktionsprototypen aus Serienwerkstoff in nur drei Arbeitstagen und bieten SLA, SLS, MJF und Vakuumguss, wo Geometrie oder Budget dafür sprechen.
Echtes Material, echte Antworten
Eigene Prototypen-Planung
Ein Lieferant bis zur Serie
Warum es funktioniert
Echtes Material, echte Antworten
Ein gefräster Prototyp aus 6061-T6 oder 316L verhält sich unter Last, Wärme und Drehmoment wie das Serienteil — ein Druckmodell kann das nicht zeigen.
Eigene Prototypen-Planung
Eine separate Fertigungszelle mit eigener Warteschlange sorgt dafür, dass ein dringendes Einzelteil nicht hinter einer Serienfreigabe wartet — drei Tage bleiben drei Tage.
Ein Lieferant bis zur Serie
Prototyp und Serie teilen dasselbe Qualitätssystem — die Hochskalierung benötigt kein neues Audit, kein neues PPAP und keine Requalifizierung.
Prozessdaten
| Lieferzeit gefräster Prototyp | 3 working days |
|---|---|
| SLA-Schichtdicke | 0.05 – 0.1 mm |
| SLS-/MJF-Genauigkeit | ±0.3 % (min ±0.3 mm) |
| Max. Druckgröße | 600 × 600 × 400 mm |
| Vakuumguss-Serie | 15 – 30 parts per mould |
| Frästoleranz | ±0.01 mm |
Engere Toleranzen als angegeben sind nach Prüfung machbar — bitte kennzeichnen Sie kritische Maße in Ihrer Zeichnung.
Technische Dokumentation wird auf Englisch geführt, um die fachliche Genauigkeit zu wahren.
Machined prototypes in production material
The prototype that matters is the one made from the material you will actually ship. A 3D-printed part tells you about form and fit; a machined 6061-T6 or 316L part tells you about strength, thermal behaviour, thread durability and sealing.
We run a dedicated prototype cell with its own scheduling, so a one-off job does not sit behind a 5,000-piece production release. Three working days is the standard promise for a single machined part in stock material.
Additive options
- SLA — resin parts with 0.05 mm layers for visual models, form checks and casting patterns
- SLS / MJF — nylon PA12 and glass-filled nylon for functional, snap-fit and living-hinge parts
- FDM — ABS, PC and ASA for large, low-cost geometry checks
- Metal DMLS — 316L, AlSi10Mg and Ti6Al4V where the geometry cannot be machined at all
Vacuum casting for small series
Between prototype and tooling sits vacuum casting: a silicone mould taken from a master pattern produces 15 to 30 polyurethane parts that mimic ABS, PP, rubber or transparent acrylic. Typical turnaround is 7 to 10 days — a practical way to supply a pilot build or trade-show units without cutting steel.
From prototype to production, without changing supplier
Because the same engineer, quality system and machines carry through to production, the transition does not require a new supplier audit or a fresh first-article approval cycle. The process notes written during prototyping become the production routing.
Branchen
Häufige Fragen
Wie schnell erhalte ich ein Angebot?
Die meisten Angebote liegen innerhalb von 24 Arbeitsstunden vor. Einfache Dreh- oder Frästeile kalkulieren wir oft noch am selben Tag; Baugruppen, mehrstufige Aufträge und Anfragen mit Materialrecherche können bis zu zwei Arbeitstage dauern. Dauert es länger, nennen wir Ihnen einen Termin, statt Sie warten zu lassen.
Welche Unterlagen benötigen Sie für ein Angebot?
Ein 3D-Modell als STEP, Parasolid (X_T) oder IGES genügt für den Start. Trägt das Teil Toleranzen enger als ISO 2768-m, Form- und Lagetoleranzen, Oberflächenangaben oder Gewindespezifikationen, fügen Sie bitte eine bemaßte 2D-Zeichnung als PDF oder DWG bei. Angaben zu Stückzahl, Werkstoff und Oberfläche ersparen eine Rückfragerunde und bringen den Preis meist noch am selben Tag.
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Nein. Wir fertigen Einzelprototypen ebenso wie Lose von 20.000 Stück. Bei sehr kleinen Aufträgen gilt ein Mindestauftragswert für Rüsten und Programmierung, den wir im Angebot klar ausweisen — es tauchen keine späteren Zusatzkosten auf.
Was bestimmt tatsächlich den Preis eines Frästeils?
Vier Faktoren, grob in dieser Reihenfolge: Anzahl der Aufspannungen, Taktzeit, Materialkosten und die engste Toleranz auf der Zeichnung. Eine Toleranz von ±0,01 mm, wo ±0,1 mm funktionieren würde, kann den Preis um 30 % erhöhen; ein Merkmal, das eine vierte Aufspannung erzwingt, sogar mehr. Unsere Angebote weisen diese Treiber aus, damit Sie entscheiden können, ob die Anforderung den Preis wert ist.
Passende Leistungen
Brauchen Sie dieses Verfahren für Ihr Teil?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung — wir bestätigen Machbarkeit, Kosten und Lieferzeit.
- Geprüft von einem Fertigungsingenieur
- NDA vor Dateiaustausch möglich