Fresado CNC
Fresado de 3, 4 y 5 ejes para piezas prismáticas y de forma libre
Centros de mecanizado verticales y horizontales con mesas giratorias de 4.º eje y capacidad de 5 ejes simultáneos. Adecuados para carcasas, bloques hidráulicos, soportes, placas y geometrías contorneadas complejas en aluminio, acero, titanio y plásticos técnicos.
Cinco caras en una sujeción
Dominio de paredes finas
Verificación en proceso
Por qué funciona
Cinco caras en una sujeción
Mecanizar cinco caras sin recolocar elimina la cadena de cotas que se acumula entre sujeciones — clave cuando las tolerancias de posición son inferiores a ±0,02 mm.
Dominio de paredes finas
Paredes de hasta 0,8 mm en aluminio y 1,2 mm en inoxidable, con trayectorias trocoidales, distensionado escalonado y amarre por vacío o de baja presión para evitar deformaciones.
Verificación en proceso
Los palpadores de husillo miden referencias y taladros críticos antes y después del acabado, de modo que la deriva se detecta en máquina y no en la inspección final.
Especificación del proceso
| Tamaño máx. (3 ejes) | 1500 × 800 × 700 mm |
|---|---|
| Tamaño máx. (5 ejes) | 600 × 600 × 500 mm |
| Tolerancia lineal | ±0.01 mm (±0.0004 in) |
| Velocidad de husillo | up to 24,000 rpm |
| Acabado superficial estándar | Ra 1.6 µm / 63 µin |
| Mejor acabado | Ra 0.4 µm / 16 µin |
Se pueden alcanzar tolerancias más estrechas que las indicadas previa revisión — marque las cotas críticas en su plano.
La documentación técnica se mantiene en inglés para preservar la exactitud de los términos de ingeniería.
What we mill
Our milling cell covers everything from single-setup plate work to five-sided machining of cast and billet housings. Vertical machining centres handle the bulk of prismatic work; horizontal centres with pallet changers run higher-volume families; and simultaneous 5-axis machines take on impellers, manifolds and anything where tool access drives the process plan.
Typical work we see every week:
- Hydraulic and pneumatic manifolds with cross-drilled, deburred internal passages
- Aluminium enclosures and heat sinks with thin walls down to 0.8 mm
- Optical and sensor mounts where flatness and parallelism drive function
- Robotic end-effector components machined from 7075-T6 and 6061-T6 billet
- Mould bases, fixture plates and jigs in P20, 1.2311 and S50C
Process planning and workholding
Every job is programmed in CAM by an engineer who owns the part from quotation to first article. Stock is selected with machining allowance appropriate to the alloy — generous on 7075 and titanium where residual stress relief matters, tighter on 6061 and stainless to control cost.
Where the part is thin, unstable or expensive, we build soft jaws or a dedicated fixture rather than fight the material. That choice is made at quotation stage and reflected in the price you see, so there are no surprises when the job releases.
Surface finish and deburring
Standard as-machined finish is Ra 1.6 µm (63 µin). Ra 0.8 µm and better is achievable on request via finishing passes with high-feed cutters or by adding grinding, lapping or polishing to the routing.
Every part is deburred by hand and inspected for edge condition. Where a drawing specifies an edge break — for example 0.2–0.4 mm chamfer all round — it is verified during first-article inspection and sampled through the run.
Volumes and lead time
We routinely run quantities from a single prototype to 20,000 pieces per release. Prototype parts ship in 3–7 working days; production parts are scheduled against your forecast, with kanban or call-off stock held at our facility on request.
Preguntas frecuentes
¿En cuánto tiempo recibiré un presupuesto?
La mayoría de los presupuestos se devuelven en 24 horas laborables. Las piezas torneadas o fresadas sencillas suelen valorarse el mismo día; los conjuntos, los trabajos multiproceso y las consultas que requieren buscar material pueden tardar hasta dos días laborables. Si va a tardar más, le indicamos una fecha en lugar de dejarle esperando.
¿Qué archivos necesita para presupuestar?
Un modelo 3D en STEP, Parasolid (X_T) o IGES basta para empezar. Si la pieza tiene tolerancias más estrechas que ISO 2768-m, tolerancias geométricas, acabados superficiales o especificaciones de rosca, añada un plano 2D acotado en PDF o DWG. Indicar cantidad, material y acabado evita una ronda de preguntas y suele permitir dar el precio el mismo día.
¿Hay una cantidad mínima de pedido?
No. Mecanizamos tanto prototipos unitarios como lotes de 20.000 piezas. En trabajos muy pequeños se aplica un importe mínimo de pedido para cubrir la preparación y la programación, que indicamos claramente en el presupuesto: no aparecen cargos posteriores.
¿Qué determina realmente el precio de una pieza mecanizada?
Cuatro factores, más o menos en este orden: el número de sujeciones, el tiempo de ciclo, el coste del material y la tolerancia más estrecha del plano. Una tolerancia de ±0,01 mm donde ±0,1 mm funcionaría puede añadir un 30 % al precio, y un detalle que obligue a una cuarta sujeción, aún más. Nuestros presupuestos señalan estos factores para que decida si el requisito compensa.
Servicios relacionados
¿Necesita este proceso para su pieza?
Envíe su plano y confirmaremos viabilidad, coste y plazo.
- Revisado por un ingeniero de fabricación
- NDA disponible antes del intercambio de archivos