Rectificado de precisión
Rectificado plano, cilíndrico y sin centros hasta el nivel submicrónico
Cuando una superficie fresada o torneada no es lo bastante plana, redonda o lisa, entra el rectificado. Mantenemos planitudes de 0,003 mm y acabados de hasta Ra 0,1 µm, tanto en materiales templados como blandos.
Planitud bajo carga
Corrección tras el tratamiento térmico
Acabado que controla el desgaste
Por qué funciona
Planitud bajo carga
Una cara de sellado rectificada a 0,003 mm sigue estanca al aplicar el par de apriete; una cara fresada a 0,05 mm, no.
Corrección tras el tratamiento térmico
El temple mueve el acero. Rectificar tras el tratamiento térmico restablece la geometría del plano en lugar de confiar en que la distorsión quede dentro de tolerancia.
Acabado que controla el desgaste
Se miden y documentan Ra, Rz y el ángulo de rayado cruzado, porque en una superficie de rodadura la textura determina la película de aceite, la fricción y la vida útil.
Especificación del proceso
| Capacidad de rectificado plano | 600 × 300 × 300 mm |
|---|---|
| Capacidad cilíndrica | Ø 250 × 800 mm |
| Planitud | 0.003 mm / 300 mm |
| Tolerancia de diámetro | ±0.002 mm |
| Redondez | 0.001 mm |
| Acabado superficial | Ra 0.1 µm (0.025 µm lapped) |
Se pueden alcanzar tolerancias más estrechas que las indicadas previa revisión — marque las cotas críticas en su plano.
Aplicaciones típicas
- Asientos de rodamiento y muñones
- Caras de sellado y apoyo
- Placas de matriz y bases de utillaje
- Correderas y camisas hidráulicas
- Pasadores y rodillos
- Calibres y patrones de inspección
Materiales compatibles
La documentación técnica se mantiene en inglés para preservar la exactitud de los términos de ingeniería.
Surface grinding
Reciprocating-table surface grinders produce flatness within 0.003 mm over 300 mm and parallelism within 0.005 mm. This is the process that makes gauge blocks, die plates, fixture bases and sealing faces do their job.
Magnetic and vacuum chucking is selected by material: ferrous parts on magnetic chucks with the demagnetising cycle documented, non-ferrous on vacuum or mechanical fixtures.
Cylindrical and centreless grinding
Cylindrical grinding holds diameters to ±0.002 mm with roundness within 0.001 mm — the tolerance band required by precision bearing seats, hydraulic spools and spindle journals.
Centreless grinding takes over for volume: pins, dowels, shafts and rollers run through at rates milling cannot approach, with consistent diameter along the full length and no centre-hole witness marks.
Finishing operations
Where the drawing demands better than ground finish, we add lapping and polishing. Lapped flatness reaches 0.001 mm and optical polishing achieves Ra 0.025 µm on hardened steel and carbide.
Superfinishing and honing are available for bores where surface texture controls oil retention and wear — cross-hatch angle and Rz are specified and verified rather than left to chance.
What grinding fixes
Distortion after heat treatment, sealing faces that must be flat under bolt load, bearing seats where 0.01 mm of roundness error becomes vibration at 10,000 rpm, and any surface where the customer's drawing states a finish a cutting tool cannot reliably reach.
Preguntas frecuentes
¿En cuánto tiempo recibiré un presupuesto?
La mayoría de los presupuestos se devuelven en 24 horas laborables. Las piezas torneadas o fresadas sencillas suelen valorarse el mismo día; los conjuntos, los trabajos multiproceso y las consultas que requieren buscar material pueden tardar hasta dos días laborables. Si va a tardar más, le indicamos una fecha en lugar de dejarle esperando.
¿Qué archivos necesita para presupuestar?
Un modelo 3D en STEP, Parasolid (X_T) o IGES basta para empezar. Si la pieza tiene tolerancias más estrechas que ISO 2768-m, tolerancias geométricas, acabados superficiales o especificaciones de rosca, añada un plano 2D acotado en PDF o DWG. Indicar cantidad, material y acabado evita una ronda de preguntas y suele permitir dar el precio el mismo día.
¿Hay una cantidad mínima de pedido?
No. Mecanizamos tanto prototipos unitarios como lotes de 20.000 piezas. En trabajos muy pequeños se aplica un importe mínimo de pedido para cubrir la preparación y la programación, que indicamos claramente en el presupuesto: no aparecen cargos posteriores.
¿Qué determina realmente el precio de una pieza mecanizada?
Cuatro factores, más o menos en este orden: el número de sujeciones, el tiempo de ciclo, el coste del material y la tolerancia más estrecha del plano. Una tolerancia de ±0,01 mm donde ±0,1 mm funcionaría puede añadir un 30 % al precio, y un detalle que obligue a una cuarta sujeción, aún más. Nuestros presupuestos señalan estos factores para que decida si el requisito compensa.
Servicios relacionados
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Envíe su plano y confirmaremos viabilidad, coste y plazo.
- Revisado por un ingeniero de fabricación
- NDA disponible antes del intercambio de archivos