Fabricación de chapa
Corte láser, plegado CNC, soldadura y montaje para envolventes y soportes
Corte por láser de fibra, plegado en prensa CNC, punzonado, soldadura TIG y por puntos e inserción de herrajes: la ruta completa de la chapa plana a la envolvente acabada, pintada y montada.
Factor K correcto a la primera
Envolventes entregadas completas
Anidado que respeta su presupuesto
Por qué funciona
Factor K correcto a la primera
Los desarrollos se calculan con una tabla de deducción de plegado validada por aleación y espesor, de modo que la caja acabada coincide con el modelo en vez de crecer 1 mm por pliegue.
Envolventes entregadas completas
El recubrimiento en polvo, los herrajes, juntas, prensaestopas y la serigrafía se hacen antes del envío, de modo que lo que llega pasa directo a su línea de montaje.
Anidado que respeta su presupuesto
Las piezas se anidan en toda la chapa y, si pide familias juntas, en todo el pedido: un aprovechamiento de material superior al 85 % es lo habitual.
Especificación del proceso
| Formato máx. de chapa | 3000 × 1500 mm |
|---|---|
| Espesor de acero | 0.5 – 12 mm |
| Espesor de aluminio | 0.5 – 8 mm |
| Tolerancia de corte | ±0.1 mm |
| Ángulo de plegado | ±0.5° |
| Longitud máx. de plegado | 3200 mm |
Se pueden alcanzar tolerancias más estrechas que las indicadas previa revisión — marque las cotas críticas en su plano.
La documentación técnica se mantiene en inglés para preservar la exactitud de los términos de ingeniería.
From flat pattern to finished assembly
Sheet metal work is a different discipline from machining, and treating it as such is what keeps cost down. We unfold your 3D model with the correct K-factor for the alloy and thickness, nest parts to minimise scrap, and cut on fibre lasers that leave an edge clean enough to paint without secondary dressing.
Bending is programmed offline against a verified tool library, so the first part off the brake is within tolerance rather than the third.
Materials and thickness
Mild steel to 12 mm, stainless steel to 8 mm, aluminium to 8 mm, copper and brass to 4 mm. Pre-galvanised and pre-painted sheet is handled where the finish must survive the process.
Joining and hardware
TIG, MIG and spot welding with weld maps for repeatability; PEM-style self-clinching nuts, studs and standoffs inserted on a CNC insertion press. Welds are dressed and blended where the drawing calls for a cosmetic finish.
Finishing and assembly
Powder coating in RAL colours, wet paint, anodising, zinc plating, passivation and silk-screen or laser marking. We ship assembled enclosures with gaskets, EMC shielding, cable glands, hinges and latches fitted, tested and packed for direct integration.
Tolerances worth designing around
Bend angle is held within ±0.5°, bend-to-bend dimensions within ±0.2 mm, and cut profiles within ±0.1 mm. Cumulative tolerance across a multi-bend part grows with each bend — mark the datum face on your drawing and we will work from it.
Preguntas frecuentes
¿En cuánto tiempo recibiré un presupuesto?
La mayoría de los presupuestos se devuelven en 24 horas laborables. Las piezas torneadas o fresadas sencillas suelen valorarse el mismo día; los conjuntos, los trabajos multiproceso y las consultas que requieren buscar material pueden tardar hasta dos días laborables. Si va a tardar más, le indicamos una fecha en lugar de dejarle esperando.
¿Qué archivos necesita para presupuestar?
Un modelo 3D en STEP, Parasolid (X_T) o IGES basta para empezar. Si la pieza tiene tolerancias más estrechas que ISO 2768-m, tolerancias geométricas, acabados superficiales o especificaciones de rosca, añada un plano 2D acotado en PDF o DWG. Indicar cantidad, material y acabado evita una ronda de preguntas y suele permitir dar el precio el mismo día.
¿Hay una cantidad mínima de pedido?
No. Mecanizamos tanto prototipos unitarios como lotes de 20.000 piezas. En trabajos muy pequeños se aplica un importe mínimo de pedido para cubrir la preparación y la programación, que indicamos claramente en el presupuesto: no aparecen cargos posteriores.
¿Qué determina realmente el precio de una pieza mecanizada?
Cuatro factores, más o menos en este orden: el número de sujeciones, el tiempo de ciclo, el coste del material y la tolerancia más estrecha del plano. Una tolerancia de ±0,01 mm donde ±0,1 mm funcionaría puede añadir un 30 % al precio, y un detalle que obligue a una cuarta sujeción, aún más. Nuestros presupuestos señalan estos factores para que decida si el requisito compensa.
Servicios relacionados
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Envíe su plano y confirmaremos viabilidad, coste y plazo.
- Revisado por un ingeniero de fabricación
- NDA disponible antes del intercambio de archivos