Moldeo por inyección
Utillaje rápido y moldeo de serie, desde muestras T1 hasta millones de inyecciones
Fabricamos el molde internamente, así que quienes mecanizan el utillaje son quienes lo hacen funcionar. Los moldes rápidos de aluminio entregan muestras T1 en 15 días; los moldes de serie en acero templado se construyen para 500.000 inyecciones o más.
Molde dimensionado a su programa
Parámetros bloqueados en la aprobación
Molde y moldeo bajo el mismo techo
Por qué funciona
Molde dimensionado a su programa
Cotizamos en paralelo las opciones de aluminio, preendurecido y templado con el número de inyecciones que soporta cada una: usted compra el molde que su volumen necesita.
Parámetros bloqueados en la aprobación
Temperaturas de masa y molde, presión de mantenimiento, dosificación y tiempo de refrigeración quedan registrados con la muestra aprobada: una repetición dos años después da la misma pieza.
Molde y moldeo bajo el mismo techo
Cuando un molde necesita ajuste tras el T1, cruza el taller y no un océano: días, no semanas.
Especificación del proceso
| Fuerza de cierre | 50 – 850 tonnes |
|---|---|
| Peso máx. de inyección | 2 kg |
| Plazo de utillaje (rápido) | 12 – 15 days to T1 |
| Vida del molde (templado) | 500,000+ shots |
| Tolerancia de pieza | ±0.05 mm (DIN 16742) |
| Superficie del molde | SPI A1 – D3, MT texture |
Se pueden alcanzar tolerancias más estrechas que las indicadas previa revisión — marque las cotas críticas en su plano.
Aplicaciones típicas
- Carcasas y cubiertas
- Desechables médicos
- Clips de interior de automoción
- Engranajes y casquillos en POM
- Empuñaduras y juntas sobremoldeadas
- Cuerpos de conector
Materiales compatibles
La documentación técnica se mantiene en inglés para preservar la exactitud de los términos de ingeniería.
Tooling built for the volume you actually need
An aluminium rapid tool that produces 5,000 parts costs a fraction of a hardened steel mould rated for a million — and there is no virtue in paying for the second when you need the first. We size the tool to your programme and tell you honestly where the crossover lies.
- Aluminium rapid tooling — T1 in 12–15 days, 1,000 to 10,000 shots
- Pre-hardened P20 / 1.2311 — T1 in 20–25 days, 100,000 to 300,000 shots
- Hardened H13 / S136 — T1 in 30–40 days, 500,000 shots and beyond, required for glass-filled and abrasive resins
Moulding capability
Presses from 50 to 850 tonnes run shot weights from under a gram to 2 kg. Multi-cavity, family, insert, overmould and two-shot tooling are all in scope, with hot runners where gate vestige or cycle time justify them.
Materials
ABS, PC, PC/ABS, PP, PE, POM, PA6 and PA66 (including 30 % glass-filled), PBT, PMMA, TPU, TPE, PEEK and PPS. Medical and food-contact grades are run on segregated, documented material lots.
Sampling and approval
T1 samples ship with a dimensional report against your drawing. Tool modifications identified at T1 are made before T2, and the process parameters that produced the approved sample are locked and recorded — shot size, hold pressure, melt and mould temperature, cooling time — so a rerun in two years reproduces the same part.
Quality control in production
Cavity pressure monitoring on critical tools, SPC on nominated dimensions, and automatic rejection of short shots. Parts are packed as moulded or degated, deflashed, assembled and printed according to your specification.
Sectores
Preguntas frecuentes
¿En cuánto tiempo recibiré un presupuesto?
La mayoría de los presupuestos se devuelven en 24 horas laborables. Las piezas torneadas o fresadas sencillas suelen valorarse el mismo día; los conjuntos, los trabajos multiproceso y las consultas que requieren buscar material pueden tardar hasta dos días laborables. Si va a tardar más, le indicamos una fecha en lugar de dejarle esperando.
¿Qué archivos necesita para presupuestar?
Un modelo 3D en STEP, Parasolid (X_T) o IGES basta para empezar. Si la pieza tiene tolerancias más estrechas que ISO 2768-m, tolerancias geométricas, acabados superficiales o especificaciones de rosca, añada un plano 2D acotado en PDF o DWG. Indicar cantidad, material y acabado evita una ronda de preguntas y suele permitir dar el precio el mismo día.
¿Hay una cantidad mínima de pedido?
No. Mecanizamos tanto prototipos unitarios como lotes de 20.000 piezas. En trabajos muy pequeños se aplica un importe mínimo de pedido para cubrir la preparación y la programación, que indicamos claramente en el presupuesto: no aparecen cargos posteriores.
¿Qué determina realmente el precio de una pieza mecanizada?
Cuatro factores, más o menos en este orden: el número de sujeciones, el tiempo de ciclo, el coste del material y la tolerancia más estrecha del plano. Una tolerancia de ±0,01 mm donde ±0,1 mm funcionaría puede añadir un 30 % al precio, y un detalle que obligue a una cuarta sujeción, aún más. Nuestros presupuestos señalan estos factores para que decida si el requisito compensa.
Servicios relacionados
¿Necesita este proceso para su pieza?
Envíe su plano y confirmaremos viabilidad, coste y plazo.
- Revisado por un ingeniero de fabricación
- NDA disponible antes del intercambio de archivos