Usinage 5 axes
5 axes continus pour contours complexes, contre-dépouilles profondes et précision en une seule prise
Des machines à berceau et tête pivotante maintiennent l'outil normal à la surface sur toute la trajectoire, produisant aubes, roues, instruments médicaux et ferrures aéronautiques inaccessibles en trois axes.
Contrôle anticollision logiciel
Outils plus courts, meilleur état de surface
Intégrité des références
Pourquoi ça fonctionne
Contrôle anticollision logiciel
Chaque programme 5 axes est simulé sur le modèle cinématique complet de la machine, montage et porte-outil compris : les collisions sont détectées avant l'usinage.
Outils plus courts, meilleur état de surface
L'inclinaison de la tête permet des fraises courtes et rigides là où trois axes imposeraient un grand porte-à-faux : moins de flexion, moins de broutage, forme plus juste.
Intégrité des références
Une seule prise, un seul système de références. Le programme MMT mesure depuis les mêmes références que la FAO : le rapport reflète la fabrication réelle.
Spécifications du procédé
| Volume de travail | 600 × 600 × 500 mm |
|---|---|
| Axes rotatifs | A ±120°, C 360° continuous |
| Localisation vraie | 0.02 mm across 5 faces |
| Tolérance linéaire | ±0.01 mm |
| Pression d'arrosage | up to 70 bar through-spindle |
| État de surface de contour | Ra 0.4 µm achievable |
Des tolérances plus serrées que celles indiquées sont réalisables après étude — merci d'identifier les cotes critiques sur votre plan.
Applications types
- Roues et aubes de turbine
- Ferrures structurales aéronautiques
- Instruments orthopédiques
- Surfaces complexes de moules et matrices
- Boîtiers optiques et laser
- Blocs multi-faces
Matières compatibles
La documentation technique est tenue en anglais afin de préserver la précision des termes d'ingénierie.
When five axes is the right answer
Five-axis machining is not automatically better — it is better when the geometry demands it. We recommend it when:
- The part has surfaces that a 3-axis tool cannot reach without a fixture stack
- Position tolerance between features on different faces is tighter than ±0.03 mm
- A shorter, more rigid tool can be used by tilting the head, improving finish and tool life
- Setup count is driving cost more than cycle time
Where three axes will do the job, we quote three axes. That honesty is part of the DFM feedback you get with every quotation.
Geometry we machine
Turbine and compressor blades, closed and open impellers, orthopaedic instrument bodies, bone plates, optical housings, aerospace brackets and structural fittings, and tooling with complex parting surfaces.
Our CAM system simulates the full kinematic model of each machine — table, trunnion, fixture and tool holder — so collisions are found in software, not on steel.
Accuracy across the envelope
Rotary axes are calibrated with a ballbar and laser interferometer on a documented schedule. True position across a five-sided machined envelope is held within 0.02 mm, and we verify it on the first article with a CMM programme that measures from the same datum scheme used in the CAM setup.
Materials and cutting strategy
Titanium Gr5, Inconel 718, 17-4PH, 7075-T6 and PEEK are routine. Cutting data is selected per material family with through-spindle coolant at up to 70 bar, and we monitor tool life per edge so the last part of a batch is cut under the same conditions as the first.
Questions fréquentes
Sous quel délai vais-je recevoir un devis ?
La plupart des devis sont renvoyés sous 24 heures ouvrées. Les pièces tournées ou fraisées simples sont souvent chiffrées le jour même ; les assemblages, les travaux multi-procédés et les demandes nécessitant une consultation matière peuvent prendre jusqu'à deux jours ouvrés. Si c'est plus long, nous vous annonçons une date plutôt que de vous laisser attendre.
Quels fichiers vous faut-il pour chiffrer ?
Un modèle 3D au format STEP, Parasolid (X_T) ou IGES suffit pour démarrer. Si la pièce comporte des tolérances plus serrées qu'ISO 2768-m, des spécifications GPS, des états de surface ou des filetages, joignez un plan 2D coté en PDF ou DWG. Préciser la quantité, la matière et la finition évite un aller-retour et permet souvent d'obtenir le prix le jour même.
Y a-t-il une quantité minimale de commande ?
Non. Nous usinons aussi bien un prototype unitaire qu'un lot de 20 000 pièces. Un montant minimum de commande s'applique aux très petits travaux pour couvrir la mise en train et la programmation ; il est indiqué clairement dans le devis, sans frais apparaissant plus tard.
Qu'est-ce qui détermine réellement le prix d'une pièce usinée ?
Quatre éléments, à peu près dans cet ordre : le nombre de prises de pièce, le temps de cycle, le coût matière et la tolérance la plus serrée du plan. Une tolérance de ±0,01 mm là où ±0,1 mm suffirait peut ajouter 30 % au prix, et une forme qui impose une quatrième prise, davantage encore. Nos devis signalent ces facteurs pour que vous décidiez si l'exigence vaut son coût.
Besoin de ce procédé pour votre pièce ?
Envoyez votre plan : nous confirmons faisabilité, coût et délai.
- Revu par un ingénieur méthodes
- NDA possible avant échange de fichiers