Décolletage
Tours à poupée mobile pour composants petits, élancés et de haute précision
Le canon de guidage soutient la barre à quelques millimètres de l'arête de coupe, ce qui permet de tenir ±0,005 mm sur des pièces dont l'élancement ferait fléchir un tour classique.
Élancement sans flexion
Traçabilité qualité médicale
Un coût qui baisse avec le volume
Pourquoi ça fonctionne
Élancement sans flexion
Le canon reprend l'effort de coupe à quelques millimètres de l'arête : des pièces d'élancement 20:1 restent rondes et droites sur toute leur longueur.
Traçabilité qualité médicale
Les pièces proches de l'implant sont réalisées sur matière traçable jusqu'à la coulée, avec séparation des lots, conditionnement en salle propre et validation de nettoyage documentée.
Un coût qui baisse avec le volume
Au-delà d'environ 1 000 pièces, le décolletage revient typiquement 40 à 60 % moins cher que le fraisage de la même géométrie — nous vous indiquons votre point de bascule.
Spécifications du procédé
| Capacité barre | 2 – 32 mm |
|---|---|
| Longueur max de pièce | 300 mm |
| Tolérance de diamètre | ±0.005 mm |
| Axes | 7 – 9 CNC axes |
| Rapport L/D | up to 20:1 |
| État de surface | Ra 0.4 µm achievable |
Des tolérances plus serrées que celles indiquées sont réalisables après étude — merci d'identifier les cotes critiques sur votre plan.
La documentation technique est tenue en anglais afin de préserver la précision des termes d'ingénierie.
Why Swiss turning exists
On a conventional lathe the workpiece is cantilevered out of the chuck, and deflection grows with the cube of the unsupported length. A sliding-headstock (Swiss-type) lathe moves the bar through a guide bush positioned within a few millimetres of the tool, so the cutting force is reacted almost at the point of cut.
The practical consequence: parts with a length-to-diameter ratio of 20:1 or more can be turned to ±0.005 mm without steady rests or intermediate operations.
What we make on Swiss machines
Medical bone screws, dental abutments, catheter tips, electrical contact pins, miniature shafts, fittings and valve spools — anything small, slender and dimensionally critical.
Our Swiss cell runs 20-mm and 32-mm capacity machines with 7 to 9 axes, driven tooling, back-working spindles and high-pressure coolant. Complete parts, including cross holes, flats, hexagons and threads, come off the machine finished.
Volume economics
Swiss machining earns its setup cost on batch sizes above roughly 200 pieces, and becomes dramatically cheaper than milling at 1,000+ pieces. For prototypes below that threshold we will often quote mill-turn instead and tell you why.
Materials
316L and 17-4PH stainless, titanium Gr5 and Gr23, brass C360, phosphor bronze, PEEK and PTFE. Medical-grade material with full traceability to the melt is standard for implant-adjacent work.
Secteurs
Questions fréquentes
Sous quel délai vais-je recevoir un devis ?
La plupart des devis sont renvoyés sous 24 heures ouvrées. Les pièces tournées ou fraisées simples sont souvent chiffrées le jour même ; les assemblages, les travaux multi-procédés et les demandes nécessitant une consultation matière peuvent prendre jusqu'à deux jours ouvrés. Si c'est plus long, nous vous annonçons une date plutôt que de vous laisser attendre.
Quels fichiers vous faut-il pour chiffrer ?
Un modèle 3D au format STEP, Parasolid (X_T) ou IGES suffit pour démarrer. Si la pièce comporte des tolérances plus serrées qu'ISO 2768-m, des spécifications GPS, des états de surface ou des filetages, joignez un plan 2D coté en PDF ou DWG. Préciser la quantité, la matière et la finition évite un aller-retour et permet souvent d'obtenir le prix le jour même.
Y a-t-il une quantité minimale de commande ?
Non. Nous usinons aussi bien un prototype unitaire qu'un lot de 20 000 pièces. Un montant minimum de commande s'applique aux très petits travaux pour couvrir la mise en train et la programmation ; il est indiqué clairement dans le devis, sans frais apparaissant plus tard.
Qu'est-ce qui détermine réellement le prix d'une pièce usinée ?
Quatre éléments, à peu près dans cet ordre : le nombre de prises de pièce, le temps de cycle, le coût matière et la tolérance la plus serrée du plan. Une tolérance de ±0,01 mm là où ±0,1 mm suffirait peut ajouter 30 % au prix, et une forme qui impose une quatrième prise, davantage encore. Nos devis signalent ces facteurs pour que vous décidiez si l'exigence vaut son coût.
Services associés
Besoin de ce procédé pour votre pièce ?
Envoyez votre plan : nous confirmons faisabilité, coût et délai.
- Revu par un ingénieur méthodes
- NDA possible avant échange de fichiers