Lanpu.Precision

Rectification de précision

Rectification plane, cylindrique et sans centres jusqu'au submicron

Tolérances standard: ±0.002 mm Délai souhaité: 5–12 working days

Lorsqu'une surface fraisée ou tournée n'est pas assez plane, ronde ou lisse, la rectification prend le relais. Nous tenons une planéité de 0,003 mm et des états de surface jusqu'à Ra 0,1 µm, sur matériaux trempés comme recuits.

Planéité sous charge

Correction après traitement thermique

Un état de surface qui maîtrise l'usure

Rectification de précision

Pourquoi ça fonctionne

Planéité sous charge

Une face d'étanchéité rectifiée à 0,003 mm reste étanche au couple de serrage — une face fraisée à 0,05 mm, non.

Correction après traitement thermique

La trempe déforme l'acier. Rectifier après traitement thermique rétablit la géométrie du plan au lieu d'espérer que la déformation reste dans la tolérance.

Un état de surface qui maîtrise l'usure

Ra, Rz et angle de croisillon sont mesurés et consignés : sur une surface de frottement, la texture détermine film d'huile, frottement et durée de vie.

Spécifications du procédé

Spécifications du procédé
Capacité rectification plane600 × 300 × 300 mm
Capacité rectification cylindriqueØ 250 × 800 mm
Planéité0.003 mm / 300 mm
Tolérance de diamètre±0.002 mm
Circularité0.001 mm
État de surfaceRa 0.1 µm (0.025 µm lapped)

Des tolérances plus serrées que celles indiquées sont réalisables après étude — merci d'identifier les cotes critiques sur votre plan.

Applications types

  • Portées de roulement et tourillons
  • Faces d'étanchéité et de contact
  • Plaques de matrice et semelles
  • Tiroirs et chemises hydrauliques
  • Goupilles et rouleaux
  • Calibres et étalons de contrôle

Matières compatibles

La documentation technique est tenue en anglais afin de préserver la précision des termes d'ingénierie.

Surface grinding

Reciprocating-table surface grinders produce flatness within 0.003 mm over 300 mm and parallelism within 0.005 mm. This is the process that makes gauge blocks, die plates, fixture bases and sealing faces do their job.

Magnetic and vacuum chucking is selected by material: ferrous parts on magnetic chucks with the demagnetising cycle documented, non-ferrous on vacuum or mechanical fixtures.

Cylindrical and centreless grinding

Cylindrical grinding holds diameters to ±0.002 mm with roundness within 0.001 mm — the tolerance band required by precision bearing seats, hydraulic spools and spindle journals.

Centreless grinding takes over for volume: pins, dowels, shafts and rollers run through at rates milling cannot approach, with consistent diameter along the full length and no centre-hole witness marks.

Finishing operations

Where the drawing demands better than ground finish, we add lapping and polishing. Lapped flatness reaches 0.001 mm and optical polishing achieves Ra 0.025 µm on hardened steel and carbide.

Superfinishing and honing are available for bores where surface texture controls oil retention and wear — cross-hatch angle and Rz are specified and verified rather than left to chance.

What grinding fixes

Distortion after heat treatment, sealing faces that must be flat under bolt load, bearing seats where 0.01 mm of roundness error becomes vibration at 10,000 rpm, and any surface where the customer's drawing states a finish a cutting tool cannot reliably reach.

Questions fréquentes

Sous quel délai vais-je recevoir un devis ?

La plupart des devis sont renvoyés sous 24 heures ouvrées. Les pièces tournées ou fraisées simples sont souvent chiffrées le jour même ; les assemblages, les travaux multi-procédés et les demandes nécessitant une consultation matière peuvent prendre jusqu'à deux jours ouvrés. Si c'est plus long, nous vous annonçons une date plutôt que de vous laisser attendre.

Quels fichiers vous faut-il pour chiffrer ?

Un modèle 3D au format STEP, Parasolid (X_T) ou IGES suffit pour démarrer. Si la pièce comporte des tolérances plus serrées qu'ISO 2768-m, des spécifications GPS, des états de surface ou des filetages, joignez un plan 2D coté en PDF ou DWG. Préciser la quantité, la matière et la finition évite un aller-retour et permet souvent d'obtenir le prix le jour même.

Y a-t-il une quantité minimale de commande ?

Non. Nous usinons aussi bien un prototype unitaire qu'un lot de 20 000 pièces. Un montant minimum de commande s'applique aux très petits travaux pour couvrir la mise en train et la programmation ; il est indiqué clairement dans le devis, sans frais apparaissant plus tard.

Qu'est-ce qui détermine réellement le prix d'une pièce usinée ?

Quatre éléments, à peu près dans cet ordre : le nombre de prises de pièce, le temps de cycle, le coût matière et la tolérance la plus serrée du plan. Une tolérance de ±0,01 mm là où ±0,1 mm suffirait peut ajouter 30 % au prix, et une forme qui impose une quatrième prise, davantage encore. Nos devis signalent ces facteurs pour que vous décidiez si l'exigence vaut son coût.

Besoin de ce procédé pour votre pièce ?

Envoyez votre plan : nous confirmons faisabilité, coût et délai.

  • Revu par un ingénieur méthodes
  • NDA possible avant échange de fichiers