Électroérosion à fil et par enfonçage
Découpe sans contact pour aciers trempés, angles internes vifs et arêtes sans bavure
L'électroérosion enlève la matière par étincelage : la dureté n'a plus d'importance et les efforts de coupe sont nuls. C'est le procédé de référence pour les aciers à outils trempés, les profils fins et fragiles, les rainures de clavette et les angles internes inaccessibles à une fraise.
La dureté n'a plus d'importance
Effort de coupe nul
Angles internes vifs
Pourquoi ça fonctionne
La dureté n'a plus d'importance
On découpe l'acier à outils à 62 HRC après traitement thermique : la déformation due à la trempe n'atteint jamais les cotes finies.
Effort de coupe nul
Aucun outil ne touche la pièce : des voiles de 0,3 mm et des ailettes fragiles ressortent intacts, là où une fraise les casserait.
Angles internes vifs
Un rayon interne de 0,05 mm est réalisable, soit environ un dixième de ce que permet la plus petite fraise praticable dans l'acier.
Spécifications du procédé
| Diamètre de fil | 0.10 – 0.25 mm |
|---|---|
| Pièce max (fil) | 600 × 400 × 300 mm |
| Précision de position | ±0.005 mm |
| Rayon interne min | 0.05 mm |
| Conicité max | ±30° over 100 mm |
| État de surface | Ra 0.2 – 3.2 µm |
Des tolérances plus serrées que celles indiquées sont réalisables après étude — merci d'identifier les cotes critiques sur votre plan.
Applications types
- Poinçons et matrices de découpe
- Filières d'extrusion
- Rainures de clavette sur arbres trempés
- Inserts et nervures de moule
- Profils fins et fragiles
- Pinces et éléments de serrage
Matières compatibles
La documentation technique est tenue en anglais afin de préserver la précision des termes d'ingénierie.
Wire EDM
A brass or coated wire, typically 0.10 to 0.25 mm in diameter, is fed continuously through the workpiece while a dielectric flushes the gap. Because there is no mechanical contact, hardened 62 HRC tool steel cuts as readily as annealed material, and a 0.5-mm-thick part does not deflect.
We run four-axis machines with independent upper and lower guides, which allows tapered and transitioning profiles — a square on top blending into a circle at the bottom, for example.
Typical applications: extrusion dies, blanking punches and dies, keyways in hardened shafts, collets, tight-radius internal corners, and separating prototype parts from a plate without damaging them.
Sinker EDM
A shaped graphite or copper electrode is sunk into the workpiece to burn a cavity that mirrors its form. This is how blind pockets, deep ribs, sharp internal corners and complex three-dimensional mould detail get made in hardened steel.
Standard corner radius is 0.05 mm; smaller is possible with fine-finish electrodes. Surface finish ranges from Ra 3.2 µm on a roughing setting to Ra 0.2 µm on a mirror-finish cycle.
Accuracy and edge quality
Positional accuracy of ±0.005 mm is routine on wire work. The recast layer left by the spark is controlled by a finishing pass at reduced energy; where a drawing prohibits recast entirely, we follow with a light grind or etch and state that on the process plan.
Parts leave the wire burr-free by nature of the process, which removes a whole deburring operation from delicate components.
When to specify EDM on your drawing
Call out EDM when you need an internal corner radius smaller than 0.5 mm, when the material is already hardened, when the wall is too thin to withstand cutting force, or when you cannot accept the burr and edge roll that milling leaves behind.
Questions fréquentes
Sous quel délai vais-je recevoir un devis ?
La plupart des devis sont renvoyés sous 24 heures ouvrées. Les pièces tournées ou fraisées simples sont souvent chiffrées le jour même ; les assemblages, les travaux multi-procédés et les demandes nécessitant une consultation matière peuvent prendre jusqu'à deux jours ouvrés. Si c'est plus long, nous vous annonçons une date plutôt que de vous laisser attendre.
Quels fichiers vous faut-il pour chiffrer ?
Un modèle 3D au format STEP, Parasolid (X_T) ou IGES suffit pour démarrer. Si la pièce comporte des tolérances plus serrées qu'ISO 2768-m, des spécifications GPS, des états de surface ou des filetages, joignez un plan 2D coté en PDF ou DWG. Préciser la quantité, la matière et la finition évite un aller-retour et permet souvent d'obtenir le prix le jour même.
Y a-t-il une quantité minimale de commande ?
Non. Nous usinons aussi bien un prototype unitaire qu'un lot de 20 000 pièces. Un montant minimum de commande s'applique aux très petits travaux pour couvrir la mise en train et la programmation ; il est indiqué clairement dans le devis, sans frais apparaissant plus tard.
Qu'est-ce qui détermine réellement le prix d'une pièce usinée ?
Quatre éléments, à peu près dans cet ordre : le nombre de prises de pièce, le temps de cycle, le coût matière et la tolérance la plus serrée du plan. Une tolérance de ±0,01 mm là où ±0,1 mm suffirait peut ajouter 30 % au prix, et une forme qui impose une quatrième prise, davantage encore. Nos devis signalent ces facteurs pour que vous décidiez si l'exigence vaut son coût.
Services associés
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Envoyez votre plan : nous confirmons faisabilité, coût et délai.
- Revu par un ingénieur méthodes
- NDA possible avant échange de fichiers