Fraisage CNC
Fraisage 3, 4 et 5 axes pour pièces prismatiques et formes libres
Centres d'usinage verticaux et horizontaux avec plateaux 4e axe et capacité 5 axes continus. Adaptés aux carters, blocs hydrauliques, supports, plaques et géométries galbées complexes en aluminium, acier, titane et plastiques techniques.
Cinq faces en une prise
Maîtrise des parois minces
Contrôle en cours d'usinage
Pourquoi ça fonctionne
Cinq faces en une prise
Usiner cinq faces sans reprise supprime la chaîne de cotes qui s'accumule entre les prises — déterminant lorsque les tolérances de position sont inférieures à ±0,02 mm.
Maîtrise des parois minces
Parois jusqu'à 0,8 mm en aluminium et 1,2 mm en inox, via des trajectoires trochoïdales, une détente par étapes et un bridage sous vide ou à faible effort pour éviter la déformation.
Contrôle en cours d'usinage
Des palpeurs de broche mesurent les références et les alésages critiques avant et après la passe de finition : la dérive est détectée sur machine, pas au contrôle final.
Spécifications du procédé
| Dimensions max (3 axes) | 1500 × 800 × 700 mm |
|---|---|
| Dimensions max (5 axes) | 600 × 600 × 500 mm |
| Tolérance linéaire | ±0.01 mm (±0.0004 in) |
| Vitesse de broche | up to 24,000 rpm |
| État de surface standard | Ra 1.6 µm / 63 µin |
| Meilleur état de surface | Ra 0.4 µm / 16 µin |
Des tolérances plus serrées que celles indiquées sont réalisables après étude — merci d'identifier les cotes critiques sur votre plan.
La documentation technique est tenue en anglais afin de préserver la précision des termes d'ingénierie.
What we mill
Our milling cell covers everything from single-setup plate work to five-sided machining of cast and billet housings. Vertical machining centres handle the bulk of prismatic work; horizontal centres with pallet changers run higher-volume families; and simultaneous 5-axis machines take on impellers, manifolds and anything where tool access drives the process plan.
Typical work we see every week:
- Hydraulic and pneumatic manifolds with cross-drilled, deburred internal passages
- Aluminium enclosures and heat sinks with thin walls down to 0.8 mm
- Optical and sensor mounts where flatness and parallelism drive function
- Robotic end-effector components machined from 7075-T6 and 6061-T6 billet
- Mould bases, fixture plates and jigs in P20, 1.2311 and S50C
Process planning and workholding
Every job is programmed in CAM by an engineer who owns the part from quotation to first article. Stock is selected with machining allowance appropriate to the alloy — generous on 7075 and titanium where residual stress relief matters, tighter on 6061 and stainless to control cost.
Where the part is thin, unstable or expensive, we build soft jaws or a dedicated fixture rather than fight the material. That choice is made at quotation stage and reflected in the price you see, so there are no surprises when the job releases.
Surface finish and deburring
Standard as-machined finish is Ra 1.6 µm (63 µin). Ra 0.8 µm and better is achievable on request via finishing passes with high-feed cutters or by adding grinding, lapping or polishing to the routing.
Every part is deburred by hand and inspected for edge condition. Where a drawing specifies an edge break — for example 0.2–0.4 mm chamfer all round — it is verified during first-article inspection and sampled through the run.
Volumes and lead time
We routinely run quantities from a single prototype to 20,000 pieces per release. Prototype parts ship in 3–7 working days; production parts are scheduled against your forecast, with kanban or call-off stock held at our facility on request.
Questions fréquentes
Sous quel délai vais-je recevoir un devis ?
La plupart des devis sont renvoyés sous 24 heures ouvrées. Les pièces tournées ou fraisées simples sont souvent chiffrées le jour même ; les assemblages, les travaux multi-procédés et les demandes nécessitant une consultation matière peuvent prendre jusqu'à deux jours ouvrés. Si c'est plus long, nous vous annonçons une date plutôt que de vous laisser attendre.
Quels fichiers vous faut-il pour chiffrer ?
Un modèle 3D au format STEP, Parasolid (X_T) ou IGES suffit pour démarrer. Si la pièce comporte des tolérances plus serrées qu'ISO 2768-m, des spécifications GPS, des états de surface ou des filetages, joignez un plan 2D coté en PDF ou DWG. Préciser la quantité, la matière et la finition évite un aller-retour et permet souvent d'obtenir le prix le jour même.
Y a-t-il une quantité minimale de commande ?
Non. Nous usinons aussi bien un prototype unitaire qu'un lot de 20 000 pièces. Un montant minimum de commande s'applique aux très petits travaux pour couvrir la mise en train et la programmation ; il est indiqué clairement dans le devis, sans frais apparaissant plus tard.
Qu'est-ce qui détermine réellement le prix d'une pièce usinée ?
Quatre éléments, à peu près dans cet ordre : le nombre de prises de pièce, le temps de cycle, le coût matière et la tolérance la plus serrée du plan. Une tolérance de ±0,01 mm là où ±0,1 mm suffirait peut ajouter 30 % au prix, et une forme qui impose une quatrième prise, davantage encore. Nos devis signalent ces facteurs pour que vous décidiez si l'exigence vaut son coût.
Services associés
Besoin de ce procédé pour votre pièce ?
Envoyez votre plan : nous confirmons faisabilité, coût et délai.
- Revu par un ingénieur méthodes
- NDA possible avant échange de fichiers