Dati tecnici di riferimento
Tolleranze generali ISO 2768, conversione della rugosità, diametri di foratura per filettatura metrica, accoppiamenti ISO 286 ed equivalenze di durezza: le tabelle della nostra officina, in un unico posto.
ISO 2768-1 — tolleranze generali per dimensioni lineari
Si applica a ogni quota del disegno priva di tolleranza individuale. Salvo diversa indicazione lavoriamo in classe m (media).
| Quota nominale (mm) | f — fine | m — media | c — grossolana | v — molto grossolana |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 – 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | — |
| 3 – 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| 6 – 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| 30 – 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| 120 – 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| 400 – 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| 1000 – 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| 2000 – 4000 | — | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
ISO 2768-1 — smussi e raggi esterni
| Quota nominale (mm) | f — fine | m — media | c — grossolana | v — molto grossolana |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 – 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
| 3 – 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
| over 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
ISO 2768-2 — tolleranze geometriche generali
Si applica quando un elemento non riporta una specifica geometrica propria. La classe K è il nostro default.
| Caratteristica | Quota nominale (mm) | H | K | L |
|---|---|---|---|---|
| Planarità / rettilineità | up to 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| Planarità / rettilineità | 10 – 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| Planarità / rettilineità | 30 – 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| Planarità / rettilineità | 100 – 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| Perpendicolarità | up to 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| Perpendicolarità | 100 – 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| Simmetria | up to 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| Oscillazione circolare | all sizes | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
Conversione della rugosità superficiale
La nostra finitura standard di lavorazione è Ra 1,6 (N7). Sotto Ra 0,8 serve un'operazione di finitura separata.
| Classe | Ra (µm) | Ra (µin) | Rz (µm) | Processo tipico | Disponibile |
|---|---|---|---|---|---|
| N10 | 12.5 | 500 | 50 | Fresatura di sgrossatura, segatura | Su richiesta |
| N9 | 6.3 | 250 | 25 | Fresatura, tornitura — passata di sgrossatura | Su richiesta |
| N8 | 3.2 | 125 | 12.5 | Finitura di lavorazione standard | Standard |
| N7 | 1.6 | 63 | 6.3 | Fresatura / tornitura di finitura — nostro standard | Standard |
| N6 | 0.8 | 32 | 3.2 | Passata di finitura fine, alesatura | Standard |
| N5 | 0.4 | 16 | 1.6 | Rettifica | Standard |
| N4 | 0.2 | 8 | 0.8 | Rettifica fine, levigatura | Standard |
| N3 | 0.1 | 4 | 0.4 | Lappatura, superfinitura | Su richiesta |
Filettatura metrica a passo grosso — riferimento
I diametri di foratura danno circa il 70 % di impegno del filetto, lo standard industriale per acciaio e alluminio.
| Filettatura | Passo (mm) | Ø foro per maschiatura | Ø foro di passaggio | Prof. min. foro cieco |
|---|---|---|---|---|
| M2 | 0.40 | 1.60 | 2.4 | 3.0 |
| M2.5 | 0.45 | 2.05 | 2.9 | 3.8 |
| M3 | 0.50 | 2.50 | 3.4 | 4.5 |
| M4 | 0.70 | 3.30 | 4.5 | 6.0 |
| M5 | 0.80 | 4.20 | 5.5 | 7.5 |
| M6 | 1.00 | 5.00 | 6.6 | 9.0 |
| M8 | 1.25 | 6.80 | 9.0 | 12.0 |
| M10 | 1.50 | 8.50 | 11.0 | 15.0 |
| M12 | 1.75 | 10.20 | 13.5 | 18.0 |
| M16 | 2.00 | 14.00 | 17.5 | 24.0 |
| M20 | 2.50 | 17.50 | 22.0 | 30.0 |
| M24 | 3.00 | 21.00 | 26.0 | 36.0 |
Accoppiamenti ISO 286 comuni
Sistema foro base. Il foro è tenuto in H7 e la tolleranza dell'albero determina il carattere dell'accoppiamento.
| Accoppiamento | Tipo | Comportamento | Uso tipico |
|---|---|---|---|
| H7/g6 | Gioco — scorrevole | Gioco minimo garantito. I pezzi scorrono liberamente senza gioco percepibile. | Alberi di guida, spine di centraggio smontabili |
| H7/h6 | Gioco — posizionamento | Gioco nullo o minimo. Si assembla a mano e posiziona con precisione. | Sedi cuscinetto, coperchi, centraggi |
| H7/k6 | Incerto | Può risultare con lieve gioco o lieve interferenza. Richiede forza modesta al montaggio. | Ingranaggi e pulegge anche calettati |
| H7/p6 | Interferenza — forzato | Interferenza garantita. Richiede pressa o montaggio termico. | Bussole, spine permanenti, anelli interni cuscinetto |
Conversione di durezza e lavorabilità
Le conversioni sono approssimate e valide per gli acciai. Oltre 45 HRC quotiamo rettifica o elettroerosione anziché fresatura.
| HRC | HB | HV | Resistenza appross. | Note |
|---|---|---|---|---|
| — | 120 | 126 | 410 MPa | Acciaio dolce, ricotto |
| 20 | 226 | 238 | 770 MPa | Acciaio al carbonio normalizzato |
| 30 | 286 | 302 | 980 MPa | Acciaio legato bonificato |
| 40 | 371 | 392 | 1290 MPa | Limite della fresatura in metallo duro ordinaria |
| 45 | 421 | 446 | 1480 MPa | Fresatura dura con utensili ceramici o CBN |
| 50 | 481 | 513 | 1740 MPa | Ambito di rettifica o elettroerosione |
| 55 | 560 | 595 | 2050 MPa | Acciaio per utensili temprato — solo elettroerosione |
| 60 | — | 697 | 2400 MPa | Acciaio per utensili completamente temprato |
Formati CAD accettati
Inviate un modello 3D per la geometria e un disegno PDF per tolleranze, finiture e GD&T. Presi singolarmente lasciano lacune su cui dovremo chiedere chiarimenti.
| Estensione | Formato | Note |
|---|---|---|
| .STEP / .STPPreferito | ISO 10303 | Preferito per la quotazione. Modello solido neutro, letto in modo identico da ogni CAM. |
| .X_T / .X_BPreferito | Parasolid | Altrettanto valido. Conserva la geometria esatta senza errori di tassellazione. |
| .IGS / .IGES | IGES | Accettato, ma le superfici a volte arrivano non cucite e vanno riparate prima della programmazione. |
| .SLDPRTPreferito | SolidWorks | Parte nativa SolidWorks. La leggiamo direttamente, senza conversione. |
| .DWG / .DXF | AutoCAD | Per disegni 2D e profili piani. Inviatelo insieme a un modello 3D, non al suo posto. |
| .PDFPreferito | Drawing | Il disegno quotato. Inviatelo sempre se avete tolleranze, finiture o GD&T da comunicare. |
| .STL | Tessellated mesh | Accettato solo come riferimento. Una mesh non ha superfici esatte, quindi non possiamo garantire tolleranze strette. |
File cifrati in transito e a riposo
Dovete tenere queste tolleranze su un pezzo reale?
Caricate il disegno: confermeremo per iscritto quali quote possiamo tenere, su quale macchina e cosa conterrà il rapporto di controllo.