Lavorazione lamiera
Taglio laser, piegatura CNC, saldatura e assemblaggio per carter e staffe
Taglio laser a fibra, piegatura su pressa CNC, punzonatura, saldatura TIG e a punti e inserimento di inserti: il percorso completo dalla lamiera piana al carter finito, verniciato e assemblato.
Fattore K corretto al primo colpo
Carter consegnati completi
Nesting che rispetta il budget
Perché funziona
Fattore K corretto al primo colpo
Gli sviluppi sono calcolati con una tabella di detrazione piega verificata per lega e spessore: la scatola finita corrisponde al modello invece di crescere di 1 mm per piega.
Carter consegnati completi
Verniciatura a polvere, inserti, guarnizioni, pressacavi e serigrafia sono eseguiti prima della spedizione: ciò che arriva va diritto sulla vostra linea di montaggio.
Nesting che rispetta il budget
I pezzi sono annidati sull'intera lamiera e, ordinando famiglie insieme, sull'intero ordine: un utilizzo materiale superiore all'85 % è la norma.
Specifiche di processo
| Formato lamiera max | 3000 × 1500 mm |
|---|---|
| Spessore acciaio | 0.5 – 12 mm |
| Spessore alluminio | 0.5 – 8 mm |
| Tolleranza di taglio | ±0.1 mm |
| Angolo di piega | ±0.5° |
| Lunghezza max di piega | 3200 mm |
Tolleranze più strette di quelle indicate sono realizzabili previa valutazione — segnala le quote critiche sul disegno.
La documentazione tecnica è mantenuta in inglese per preservare la precisione dei termini ingegneristici.
From flat pattern to finished assembly
Sheet metal work is a different discipline from machining, and treating it as such is what keeps cost down. We unfold your 3D model with the correct K-factor for the alloy and thickness, nest parts to minimise scrap, and cut on fibre lasers that leave an edge clean enough to paint without secondary dressing.
Bending is programmed offline against a verified tool library, so the first part off the brake is within tolerance rather than the third.
Materials and thickness
Mild steel to 12 mm, stainless steel to 8 mm, aluminium to 8 mm, copper and brass to 4 mm. Pre-galvanised and pre-painted sheet is handled where the finish must survive the process.
Joining and hardware
TIG, MIG and spot welding with weld maps for repeatability; PEM-style self-clinching nuts, studs and standoffs inserted on a CNC insertion press. Welds are dressed and blended where the drawing calls for a cosmetic finish.
Finishing and assembly
Powder coating in RAL colours, wet paint, anodising, zinc plating, passivation and silk-screen or laser marking. We ship assembled enclosures with gaskets, EMC shielding, cable glands, hinges and latches fitted, tested and packed for direct integration.
Tolerances worth designing around
Bend angle is held within ±0.5°, bend-to-bend dimensions within ±0.2 mm, and cut profiles within ±0.1 mm. Cumulative tolerance across a multi-bend part grows with each bend — mark the datum face on your drawing and we will work from it.
Domande frequenti
In quanto tempo ricevo un preventivo?
La maggior parte dei preventivi viene inviata entro 24 ore lavorative. Particolari torniti o fresati semplici vengono spesso quotati in giornata; gruppi, lavorazioni multiprocesso e richieste che comportano un'indagine sul materiale possono richiedere fino a due giorni lavorativi. Se servirà più tempo, vi indichiamo una data invece di lasciarvi in attesa.
Quali file servono per il preventivo?
Un modello 3D in STEP, Parasolid (X_T) o IGES è sufficiente per iniziare. Se il particolare ha tolleranze più strette di ISO 2768-m, tolleranze geometriche, indicazioni di rugosità o filettature, allegate un disegno 2D quotato in PDF o DWG. Indicare quantità, materiale e finitura evita un giro di domande e spesso consente di avere il prezzo in giornata.
Esiste un quantitativo minimo d'ordine?
No. Lavoriamo sia prototipi singoli sia lotti da 20.000 pezzi. Per lavori molto piccoli si applica un importo minimo d'ordine a copertura di attrezzaggio e programmazione, indicato chiaramente nel preventivo: non compaiono costi successivi.
Che cosa determina davvero il prezzo di un particolare lavorato?
Quattro fattori, grosso modo in quest'ordine: numero di piazzamenti, tempo ciclo, costo del materiale e tolleranza più stretta sul disegno. Una tolleranza di ±0,01 mm dove ne basterebbe ±0,1 mm può aggiungere il 30 % al prezzo, e una feature che impone un quarto piazzamento anche di più. I nostri preventivi evidenziano questi fattori, così potete decidere se il requisito vale il costo.
Servizi correlati
Ti serve questo processo per il tuo particolare?
Inviaci il disegno: confermiamo fattibilità, costo e tempi.
- Esaminato da un tecnico di produzione
- NDA disponibile prima dello scambio dei file