Fresatura CNC
Fresatura a 3, 4 e 5 assi per particolari prismatici e a forma libera
Centri di lavoro verticali e orizzontali con tavole rotanti in 4° asse e lavorazione in 5 assi continui. Adatti a scatole, blocchi idraulici, staffe, piastre e geometrie sagomate complesse in alluminio, acciaio, titanio e tecnopolimeri.
Cinque facce in un unico piazzamento
Competenza su pareti sottili
Verifica in processo
Perché funziona
Cinque facce in un unico piazzamento
Lavorare cinque facce senza riposizionare elimina la catena di tolleranze tra i piazzamenti — decisivo quando le tolleranze di posizione sono inferiori a ±0,02 mm.
Competenza su pareti sottili
Pareti fino a 0,8 mm in alluminio e 1,2 mm in inox, con percorsi trocoidali, distensione a stadi e bloccaggio in depressione o a bassa pressione per evitare deformazioni.
Verifica in processo
Le sonde a mandrino misurano riferimenti e fori critici prima e dopo la passata di finitura: la deriva viene intercettata in macchina, non al collaudo finale.
Specifiche di processo
| Dimensione max (3 assi) | 1500 × 800 × 700 mm |
|---|---|
| Dimensione max (5 assi) | 600 × 600 × 500 mm |
| Tolleranza lineare | ±0.01 mm (±0.0004 in) |
| Velocità mandrino | up to 24,000 rpm |
| Finitura superficiale standard | Ra 1.6 µm / 63 µin |
| Migliore finitura | Ra 0.4 µm / 16 µin |
Tolleranze più strette di quelle indicate sono realizzabili previa valutazione — segnala le quote critiche sul disegno.
La documentazione tecnica è mantenuta in inglese per preservare la precisione dei termini ingegneristici.
What we mill
Our milling cell covers everything from single-setup plate work to five-sided machining of cast and billet housings. Vertical machining centres handle the bulk of prismatic work; horizontal centres with pallet changers run higher-volume families; and simultaneous 5-axis machines take on impellers, manifolds and anything where tool access drives the process plan.
Typical work we see every week:
- Hydraulic and pneumatic manifolds with cross-drilled, deburred internal passages
- Aluminium enclosures and heat sinks with thin walls down to 0.8 mm
- Optical and sensor mounts where flatness and parallelism drive function
- Robotic end-effector components machined from 7075-T6 and 6061-T6 billet
- Mould bases, fixture plates and jigs in P20, 1.2311 and S50C
Process planning and workholding
Every job is programmed in CAM by an engineer who owns the part from quotation to first article. Stock is selected with machining allowance appropriate to the alloy — generous on 7075 and titanium where residual stress relief matters, tighter on 6061 and stainless to control cost.
Where the part is thin, unstable or expensive, we build soft jaws or a dedicated fixture rather than fight the material. That choice is made at quotation stage and reflected in the price you see, so there are no surprises when the job releases.
Surface finish and deburring
Standard as-machined finish is Ra 1.6 µm (63 µin). Ra 0.8 µm and better is achievable on request via finishing passes with high-feed cutters or by adding grinding, lapping or polishing to the routing.
Every part is deburred by hand and inspected for edge condition. Where a drawing specifies an edge break — for example 0.2–0.4 mm chamfer all round — it is verified during first-article inspection and sampled through the run.
Volumes and lead time
We routinely run quantities from a single prototype to 20,000 pieces per release. Prototype parts ship in 3–7 working days; production parts are scheduled against your forecast, with kanban or call-off stock held at our facility on request.
Domande frequenti
In quanto tempo ricevo un preventivo?
La maggior parte dei preventivi viene inviata entro 24 ore lavorative. Particolari torniti o fresati semplici vengono spesso quotati in giornata; gruppi, lavorazioni multiprocesso e richieste che comportano un'indagine sul materiale possono richiedere fino a due giorni lavorativi. Se servirà più tempo, vi indichiamo una data invece di lasciarvi in attesa.
Quali file servono per il preventivo?
Un modello 3D in STEP, Parasolid (X_T) o IGES è sufficiente per iniziare. Se il particolare ha tolleranze più strette di ISO 2768-m, tolleranze geometriche, indicazioni di rugosità o filettature, allegate un disegno 2D quotato in PDF o DWG. Indicare quantità, materiale e finitura evita un giro di domande e spesso consente di avere il prezzo in giornata.
Esiste un quantitativo minimo d'ordine?
No. Lavoriamo sia prototipi singoli sia lotti da 20.000 pezzi. Per lavori molto piccoli si applica un importo minimo d'ordine a copertura di attrezzaggio e programmazione, indicato chiaramente nel preventivo: non compaiono costi successivi.
Che cosa determina davvero il prezzo di un particolare lavorato?
Quattro fattori, grosso modo in quest'ordine: numero di piazzamenti, tempo ciclo, costo del materiale e tolleranza più stretta sul disegno. Una tolleranza di ±0,01 mm dove ne basterebbe ±0,1 mm può aggiungere il 30 % al prezzo, e una feature che impone un quarto piazzamento anche di più. I nostri preventivi evidenziano questi fattori, così potete decidere se il requisito vale il costo.
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Ti serve questo processo per il tuo particolare?
Inviaci il disegno: confermiamo fattibilità, costo e tempi.
- Esaminato da un tecnico di produzione
- NDA disponibile prima dello scambio dei file