Lavorazione lamiera — regole di progettazione
La progettazione in lamiera è governata dall'attrezzatura della pressa piegatrice, non dal modello CAD. Ogni piega richiede spazio per punzone e matrice, e lo sviluppo deve tenere conto dell'allungamento del materiale nella piega: per questo un pezzo piegato non è mai la somma delle sue facce.
Vincoli propri di questo processo
Questi limiti derivano specificamente da questo processo. Le regole generali su spessore di parete, raggi d'angolo e profondità dei fori si applicano in aggiunta.
| Parametro | Progettate cosìSenza sovrapprezzo né chiarimenti | Possiamo arrivare aFattibile, ma incide su prezzo o tempi | Da dove nasce il limite |
|---|---|---|---|
| Raggio di piega interno | = material thickness | 0.5 × thickness | Un raggio pari allo spessore si piega senza cricche in tutti i nostri materiali. Più stretto rischia cricche sulla faccia esterna, specie su alluminio serie 5000 e acciai trattati. |
| Distanza foro–piega | ≥ 3 × thickness | ≥ 2 × thickness | Un foro più vicino si deforma in ovale mentre il materiale si allunga nella piega. Se deve stare vicino lo punzoniamo dopo la piega: è un'operazione in più. |
| Altezza minima dell'aletta | ≥ 4 × thickness + radius | ≥ 2.5 × thickness | Un'aletta corta non offre presa alla matrice e slitta durante la formatura. Sotto il limite va formata maggiorata e rifilata, il che lascia una linea visibile. |
| Tolleranza piega–piega | ±0.4 mm | ±0.2 mm | Il ritorno elastico varia con ogni bobina, quindi le posizioni cumulate delle pieghe derivano. Più stretto di ±0,2 mm su quattro o più pieghe richiede una maschera di controllo. |
Cosa va storto più spesso
Questioni ricorrenti sui disegni che ci arrivano. Nessuna è difficile da evitare una volta che si sa cosa cercare.
- Modellare il pezzo come solido invece che come corpo lamiera. Servono i raggi di piega e lo sviluppo; un solido con spigoli interni vivi va rimodellato prima della quotazione.
- Quattro pieghe che chiudono una scatola senza accesso per il punzone. L'ordine di piega conta: di solito un'aletta va accorciata o saldata.
Regole generali di asportazione
I valori validi per ogni processo di asportazione: spessore di parete, raggi, fori, filettature, tolleranze e fattori di costo.
- Spessore della parete
- Raggi interni
- Fori e filettature
- Tasche, cavità e sottosquadri
- Tolleranze, marcature e finiture
- Cosa determina davvero il prezzo
Ogni offerta comprende una revisione di producibilità rispetto a queste regole. Se qualcosa esce dai limiti ve lo diciamo prima dell'ordine, non quando il primo campione non passa.
Non siete sicuri che il vostro pezzo rientri in questi limiti?
Inviate il file STEP. Un ingegnere di produzione segnala tutto ciò che risulterà critico e ve lo restituisce con l'offerta, senza costi né impegno.